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水酶法看科技如何變成生產力

2016-10-15

  3月15日，美國農業(yè)部海外農業(yè)局發(fā)布中國油籽年報，對2016/17年度的中國油籽市場進行了全面展望，2016/17年度中國食用植物油年消費將達到3371萬噸。而中國作為食用植物油消費大國，卻有將近三分之二的食用植物油依賴進口。食品大國竟無好油？食用植物油依賴進口的主要原因在于我國油脂產業(yè)加工技術創(chuàng)新能力嚴重不足，與國際先進水平相比存在巨大差距。
  水酶法的改良，給瓶頸期的油脂產業(yè)找到了新出路。改良后的水酶法讓油脂提煉更高效、更營養(yǎng)、更環(huán)保、更綠色、更清潔。改良后的水酶法讓科技變成了生產力，它重塑了油脂行業(yè)的新理念。
  背景：傳統(tǒng)工藝弊端催生水酶法
  長久以來，我國食用植物油提取主要依靠兩種工藝：物理取油法和化學取油法，也就是我們平時所說的壓榨法（物理）和浸出法（化學）。這兩種傳統(tǒng)工藝各有不可彌補的弊端。壓榨法分熱榨和冷榨，熱榨在受熱后香味提升，破壞營養(yǎng)物質；冷榨工藝營養(yǎng)成分能夠有效保留，但成本高，市場接受度低。壓榨法不能解決油渣中殘油含量高，壓榨后需要精煉會產生不良物質，導致資源浪費不環(huán)保。
  而浸出法雖然提油率高，但是提煉過程需要八道后續(xù)精煉工藝，在提煉過程中營養(yǎng)物質受到損失，而且過程控制不妥，會產生有害物質。同樣不營養(yǎng)不環(huán)保的浸出法也是褚小杯大，不能成為油脂提煉的首選工藝。傳統(tǒng)工藝的弊端凸顯，取而代之的水酶法呼之欲出。
  研究：先天缺陷促使水酶法改良
  水酶法構想始于上世紀60年代。植物細胞壁中都存在相對應的酶，水酶法即讓酶作為催化劑，打開細胞壁讓油出來，理念看似更高一籌的水酶法卻有著先天不足。
  但當時水平的水酶法成本高，原料利用率低，工業(yè)化設備不足，不能實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。水酶法的種種不足，促使其走上改進之路。江蘇俊啟與江南大學共同研發(fā)，對水酶法工藝進行改良。改良后的水酶法工藝，既確保了食用油的營養(yǎng)品質和安全特性，也讓工藝得到的蛋白質保持原有的營養(yǎng)與功能特性。水酶法工藝拓展油料開發(fā)利用思路，提高蛋白資源利用率?？⒃诠に嚭蜕a設備的升級、改進第一次讓水酶法走上產業(yè)化道路。
  發(fā)展：產學研結合讓水酶法實現(xiàn)工業(yè)化
  2015年，俊啟利用和江南大學合作的研發(fā)成果，新建水酶法生產線，利用水酶法工藝，加工出低溫冷榨的系列食用油，同時將傳統(tǒng)附產品轉化為高蛋白植物乳。產學研結合讓水酶法實現(xiàn)工業(yè)化，對油脂產業(yè)做出了巨大的貢獻，讓科技成為了真正的生產力。
  俊啟新建的水酶法花生油生產線為國際首條，第一條投產后可達到日加工200噸花生的產量，提油率保持在92%以上。水酶法生產線全程低溫提煉，毛油質量高，剛出來即達到國家二級油標準。水酶法工藝流程簡潔，提煉過程不需要經(jīng)過脫色、脫臭，只需溫和精煉，不產生反式脂肪酸。資源利用率高，花生100%全利用，無三廢排放，實現(xiàn)了清潔生產。目前俊啟自主研發(fā)的生產線正積極調試，投產后將進行德國TüV標準認證，認證后即達到歐盟標準。
  江蘇俊啟的水酶法生產線是“初生牛犢”，更是“星星之火”，它以摧枯拉朽之勢改變著油脂行業(yè)生產理念。改進后的水酶法讓科技轉化為生產力，為油脂產業(yè)注入新的活力。以科技為藍圖的俊啟，將為油脂產業(yè)添上明亮的一筆。